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    潔凈空氣解決方案提供商
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    華世潔


    產(chǎn)品概述

    蓄熱式氧化爐設備簡(jiǎn)稱(chēng)RTO,全稱(chēng)(Regenerative Thermal Oxidizer) 基本原理是在高溫條件下(≥760℃)將有機廢氣(VOCs)氧化生成CO2+H2O,凈化效率高達99%。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫而“蓄熱”,下個(gè)過(guò)程是廢氣從已經(jīng)“蓄熱”的陶瓷經(jīng)過(guò),將陶瓷的熱量傳遞給廢氣,有機廢氣通過(guò)陶瓷作為換熱器載體,反復進(jìn)行熱交換,從而節省廢氣升溫的燃料消耗,降低運行成本,熱回收效率高達95%。在中高濃度的條件下,RTO可以對外輸出余熱,通過(guò)蒸汽、熱風(fēng)、熱水等形式加以利用,在滿(mǎn)足環(huán)保目標的同時(shí),實(shí)現經(jīng)濟效益。


    工藝原理說(shuō)明

    旋轉RTO

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    旋轉式RTO是通過(guò)旋轉翼的轉動(dòng),改變尾氣進(jìn)入陶瓷的位置,實(shí)現蓄熱區與放熱區的交替轉換。陶瓷蓄熱體分成十二區,五個(gè)進(jìn)風(fēng)區,五個(gè)出風(fēng)區,一個(gè)吹掃區,一個(gè)死區。每個(gè)蓄熱區依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-吹掃過(guò)程,周而復始,連續工作。

    三床RTO

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    待處理有機廢氣進(jìn)入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層(該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量),陶瓷釋放熱量,溫度降低,而有機廢氣吸收熱量,溫度升高,廢氣離開(kāi)蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)入氧化室,此時(shí)廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

    在氧化室中,有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度760℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱,燃料耗量大為減少。氧化室有兩個(gè)作用:一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度,二是保證有足夠的停留時(shí)間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒,成為凈化的高溫氣體后離開(kāi)氧化室,進(jìn)入蓄熱室2(在前面的循環(huán)中已被冷卻),放熱降溫后排出,而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫(用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣)。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣,同時(shí)引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進(jìn)氣溫度高約40℃左右。

    循環(huán)完成后,進(jìn)氣與出氣閥門(mén)進(jìn)行一次切換,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),廢氣由蓄熱室2進(jìn)入,蓄熱室3排出。同時(shí)引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復始,連續工作。

    產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢介紹

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    先進(jìn)的設計
    理念






    系統集成,標準化、

    模塊化設計使工期更靈活。

    交鑰匙工程,讓客戶(hù)無(wú)后顧之憂(yōu)。

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    科學(xué)嚴謹的設計
    手段






    采用FLUENT軟件進(jìn)行數值仿真計算,優(yōu)化了

    RTO設備內部流場(chǎng)及溫度場(chǎng)分布,系統

    Bentley布局;系統更合理,運維成本更經(jīng)濟。

       
       
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    卓越高效的
    運行性能






    組件頂級配置,關(guān)注運行穩定性,

    換熱效率大于95%,處理效率高達99%。


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    可靠的安全性能






    超級防爆設計,頂級安全配件,

    LEL超前監測預警,多重安全聯(lián)鎖,

    確保高效安全運行。

       
       
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    方便快捷的
    網(wǎng)絡(luò )交互性能






    遠程控制、實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測。



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    簡(jiǎn)單高效的
    操作性能






    模塊化管理,程序化控制,自動(dòng)化操作,

    簡(jiǎn)單、高效,維護方便、快捷。


    應用行業(yè)

    適用于油漆、噴涂、化工、制藥、印刷等行業(yè)。

    風(fēng)量:1000~1000000Nm3/h

    組分:組分復雜,不具有回收價(jià)值,難重復利用

    濃度: 1000mg/Nm3<濃度<25%LEL

    旋轉RTO入口溫度不高于100℃;床式RTO入口溫度不高于200℃

    旋轉RTO要廢氣成分無(wú)腐蝕工況


    產(chǎn)品概述

    RCO是利用催化劑將VOCs分解成為水和二氧化碳,同時(shí)利用蓄熱體的蓄熱能力對VOCs氧化反應產(chǎn)生的熱量進(jìn)行循環(huán)利用的工業(yè)有機廢氣凈化裝置。主要包含換向閥,蓄熱床,催化床,加熱器等設備。華世潔是行業(yè)標準JB/T13733-2020《工業(yè)有機廢氣蓄熱催化燃燒裝置》的起草單位。




    工藝原理說(shuō)明

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    RCO與RTO的蓄熱原理和切換順序大致相同。生產(chǎn)排出的有機廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷的加熱后,溫度迅速提升,在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下,溫度達到250~300℃,有機廢氣中的VOCs在催化劑作用下分解成二氧化碳和水,并放出熱量,然后流經(jīng)溫度低的蓄熱陶瓷,大量熱能即從煙氣中轉移至蓄熱體,用來(lái)加熱下一次循環(huán)的待分解有機廢氣,高溫煙氣的自身溫度大幅度下降,再經(jīng)過(guò)熱回收系統和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換,煙氣溫度進(jìn)一步降低,最后排至室外大氣。

    產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢介紹


    RCO 是一種新的催化技術(shù),它具有RTO高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。相比于RTO具有自平衡濃度低,運行能耗省,爐膛溫度低等優(yōu)點(diǎn)。獨特的自控程序設計使華世潔RCO可在濃度波動(dòng)下穩定運行。

    華世潔具有催化劑的研發(fā)和檢測能力,部分催化劑自主生產(chǎn),能為,不光在SCR脫硝催化劑上獨具特長(cháng),在處理含氰廢氣,含氯有機物等抗中毒催化劑也有深入研究。


    應用行業(yè)


    隨著(zhù)環(huán)保行業(yè)對RCO認識的提高,華世潔在RCO的標桿案例逐年增多,華世潔也成為了行業(yè)標準JB/T13733-2020《工業(yè)有機廢氣蓄熱催化燃燒裝置》的起草單位。RCO適用大風(fēng)量,低濃度的行業(yè),常見(jiàn)如汽車(chē)、造船、摩托車(chē)、自行車(chē)、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠(chǎng)的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線(xiàn)等生產(chǎn)線(xiàn)的廢氣處理。


    華世潔部分RCO案例



    山東某鋼構涂裝項目2019年建設了6套2萬(wàn)風(fēng)量RCO


    山東某化工項目2020年建設了1套8萬(wàn)風(fēng)量RCO




    產(chǎn)品概述

    CO利用催化燃燒技術(shù)使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下(300-400℃)發(fā)生無(wú)焰燃燒。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低活化能,同時(shí)催化劑表面具有吸附作用,使反應物分子富集于表面提高了反應速率,加快了氧化反應的進(jìn)行。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的顯著(zhù)特點(diǎn)。在某些情況下,達到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,最終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2和H2O(雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物),因此無(wú)二次污染問(wèn)題。CO選用高性能催化劑,采用陶瓷基載體的Pt、Pd貴金屬型催化劑,貴金屬活性位分散度高,催化活性高,使用壽命長(cháng),壓力損失小,降低了一體機整機的總能耗。


    工藝原理說(shuō)明

    CO

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    VOCs流向一:在脫附風(fēng)機的帶動(dòng)下,低濃度的VOCs氣體從分子篩轉輪的冷卻區進(jìn)入1級換熱器冷側流道進(jìn)行熱量交換,氣體溫度由60℃升高至200℃后流回分子篩轉輪的脫附扇區。高溫的氣體將大量的VOCs分子從分子篩轉輪的沸石分子表面脫附下來(lái),形成高濃度的VOCs,濃度控制在10g/m3以下。

    VOCs流向二: 高濃度的VOCs氣體在脫附風(fēng)機的帶動(dòng)下進(jìn)入2級換熱器冷側流道進(jìn)行熱量交換,氣體溫度由120℃升高至300℃后進(jìn)入催化燃燒室,催化燃燒室中的溫度表對進(jìn)入后的VOCs氣體溫度進(jìn)行確認,若的VOCs氣體溫度低于300℃,則催化燃燒室中的燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火,對未達到設定溫度的VOCs氣體進(jìn)行二次加熱,使之溫度處于300℃至350℃之間。VOCs氣體流經(jīng)燃燒器后流經(jīng)催化劑表面發(fā)生無(wú)焰燃燒。VOCs氣體中的有機分子氧化分解為 CO2 和 H2O,同時(shí)放出大量熱能。VOCs比熱大約為25℃/g,當VOCs濃度為10g/m3時(shí),溫升為250℃。所以,300℃的VOCs氣體經(jīng)過(guò)催化燃燒后溫度升高至550℃。經(jīng)過(guò)催化燃燒后的VOCs氣體被氧化分解為潔凈的高溫氣體,流經(jīng)1級換熱器熱側流道及2級換熱器熱側流道給它們提供冷側流道換熱用的熱能后經(jīng)過(guò)煙囪排放到大氣中。后期的余熱回收利用設計方案也會(huì )將此份即高溫又潔凈的氣體回收利用,為甲方生產(chǎn)車(chē)間提供熱能,用于甲方的熱水供應及環(huán)境供暖等。

    產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢介紹

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    先進(jìn)的設計
    理念






    系統集成,標準化、模塊化設計

    使工期更靈活。交鑰匙工程,

    讓客戶(hù)無(wú)后顧之憂(yōu)。

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    科學(xué)嚴謹的設計
    手段






    采用FLUENT軟件進(jìn)行數值仿真計算,

    優(yōu)化了CO設備內部流場(chǎng)及溫度場(chǎng)分布。


       
       
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    卓越高效的
    運行性能






    處理效率高達95%



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    可靠的安全性能






    防爆設計,保溫監測預警,

    多重安全聯(lián)鎖,確保高效安全運行。


       
       
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    方便快捷的
    網(wǎng)絡(luò )交互性能






    遠程控制、實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測。



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    簡(jiǎn)單高效的
    操作性能






    模塊化管理,程序化控制,自動(dòng)化操作,

    簡(jiǎn)單、高效,維護方便、快捷。


    應用行業(yè)

    適用于油漆、噴涂、印刷等行業(yè)

    風(fēng)量:5000~100000Nm3/h

    組分:乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙醇

    濃度:200mg/Nm3<濃度<1200mg/Nm3

    RCO入口溫度不低于300℃,出口溫度不高于600℃

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